1)給料裝置

選用單絞龍豎直給料,選用變頻新技術完成電動機的兩段速操縱,進而完成粗、中、細三速投料。再融合預設點主要參數的改動,可確保粗、中、細投料量的占比,進而確保系統在確保準確度的條件下提升包裝速率。

選用變距絞龍設計方案,牙距自上而下慢慢減少,給料全過程中可以具有夯實物料的功效。

給料口配有迅速截至門,確保物料添充進行后不可能有不必要物料降落,合理的增強了計量檢定精密度。

配有拌和組織,根據拌和結構的反向轉動,推動物料反向流動性,在融合絞龍的正方向轉動吃料,促使物料在添充操作過程中更為勻稱、飽和狀態、暢順,還能改進物料的結團狀況。

料箱中配有料位器傳感器,當料小于設置部位時,可發信號,并使上方機器設備逐漸送料。

2)稱重器

選用綜合性高精度、長期性可靠性好、抗沖擊的重量傳感器,佐以專用型傳力聯接組織與夾袋裝置及秤重支撐架固定不動。

3)夾袋裝置

系統軟件為氣動式卡箍接頭式夾袋組織,由環狀夾袋圓桶、夾抱組織及其執行器等構成,在其中環狀圓桶含有送風安全通道,做為汽體流回口及下料除灰口。

4)調節裝置

升降系統帶上稱重器、夾袋裝置調節,完成底充作用,極大地減少了下料起伏,zui大限度的降低了揚塵治理狀況。