磷酸鐵烘干除水：（1）烘房烘干工序：不銹鋼匣缽放滿原料磷酸鐵置入烘房，調整烘房溫度220±20℃，6-10小時烘干。出料轉下一工序至回轉爐煅燒。（2）回轉爐煅燒工序：回轉爐提溫、通N2滿足要求后入料（來自上工序烘房的物料），調整溫度540±20℃，煅燒8-12小時。2.2研磨機錯料工序：正常生產時，兩部研磨機同時投入運行，兩部設備實際加料及使用相同（調節時一臺獨立運作亦可），程序如下：（1）碳酸鋰研磨：稱重碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg，混和研磨1-2小時。暫停。（2）混和研磨：在相關混合液里加入磷酸鐵50Kg，純水25Kg，混和研磨1-3小時。關機，出料轉到分散機。取樣測粒度。（3）清理：稱重100Kg純水，分3-5次清理研磨機，洗劑全部轉到分散機。2.3分散機機物料分散工序，（1）將2.2兩部研磨機混和好（或是1臺研磨機2次混和）的物料約500Kg（包含清理研磨機的物料）一起轉到分散機，再倒入100Kg純水，調整拌和速率，充足拌和分散1-2小時，等候用泵打進噴霧干燥設備。2.4噴霧干燥工序，（1）調整噴霧干燥設備的進口溫度220±20℃，出口溫度110±10℃，入料速率80Kg/hr隨后，逐漸入料噴霧干燥，獲得干躁物料。（2）可以按照噴霧粒度尺寸調整固含量為15%~30%。2.5液壓機物料壓塊放料，各自調整液壓機的壓力為150噸和175噸，在模具中裝進噴霧干燥好的物料，試壓一定時間，夯實成小塊。裝進匣缽轉到推板爐。同時，放進幾組散稱樣品，與碾成小塊的物料進行比較。2.6推板爐煅燒，先提溫，通N2，達到氛圍規定100ppm下列，將匣缽推入推板爐，按提溫段300-550℃，4-6小時；控溫段750℃8-10小時；減溫段6-8小時開展，出料。2.7輥壓超細磨，將推板爐燒好的物料輸入超細磨，調整轉速，開展輥壓研磨后送進超細磨開展研磨。每次取樣檢測粒度。2.8篩選、包裝?將研磨物料開展篩選、包裝。5Kg、25Kg兩種規格。2.9檢測、進庫?產品檢驗、貼標簽進庫。包含：產品名字、檢驗人、物料批號、日期。